技術指標

說 明

裝置特點

實驗裝置數(shù)據(jù)穩(wěn)定，重現(xiàn)性好，能給實驗者較明確的流體阻力概念。

2、整個裝置美觀大方，結構設計合理，具備強烈的工程化氣息，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗室的概念。

3、設備布局合理、美觀，結構清晰，整體感強，能夠在實驗室中體現(xiàn)主實驗設備的概念。

4、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。

5、管路取壓采用工業(yè)標準均壓環(huán)方式，取壓穩(wěn)定、準確；采用差壓傳感器測量，工藝美觀，操作方便。

6、整套系統(tǒng)采用標準工業(yè)儀表控制系統(tǒng)，可進行化工原理實驗，也是過程自動化及化工檢測儀表實驗的良好平臺。

7、裝置設計可360度觀察，實現(xiàn)全方位教學與實驗。

裝置功能

1、學習直管摩擦阻力△Pf、直管摩擦系數(shù)λ的測定方法。

2、掌握不同流量下摩擦系數(shù)λ與雷諾數(shù)Re之間關系及其變化規(guī)律。驗證在層流、過渡流、湍流區(qū)內(nèi)λ與Re的關系曲線。

3、測定湍流狀態(tài)下流體流經(jīng)閥門時的局部阻力系數(shù)。

4、采用四點測壓法精確測定局部阻力。

5、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

設計參數(shù)

流體阻力：

光滑管：雷諾數(shù)：0.80～6.0×104，液體流量：0.5~10 m3/h ，壓差范圍：10~100KPa。常溫、常壓操作。

粗糙管：雷諾數(shù)：0.60～6.0×104，液體流量：0.5~10 m3/h，壓差范圍：20~150KPa。常溫、常壓操作。

閥門局部阻力：雷諾數(shù)1.35～6.0×104，液體流量：0.5~10 m3/h，壓差范圍：10~200KPa。常溫、常壓操作。

公用設施

水：裝置自帶透明水箱，連接自來水。實驗時經(jīng)離心泵進入測試管路，循環(huán)使用。

電：電壓AC220V，功率1.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。

實驗物料：清潔自來水，外配設備：無。

主要設備

1、粗管測量段：DN 20mm，透明可視，管長1000 mm，Re范圍0.80～6.0×104。

2、細管測量段：DN 15mm，透明可視，1000 mm，Re范圍0.60～6.0×104。

3、局部阻力：DN 15mm，四點取壓，1000 mm，Re范圍1.35～6.0×104,上裝閥門一個。

4、渦輪流量傳感器：量程0.5-10 m3//h，分辨率0.001 m3/h，4-20mA遠傳輸出數(shù)字顯示，流量檢測機構。

5、壓差傳感器：壓差范圍：10~200KPa，分辨率0.01 KPa，4-20mA輸出數(shù)字顯示，壓力檢測機構。

6、循環(huán)水箱：≥100L，優(yōu)質(zhì)透明有機玻璃,帶貯水排空底閥，管路循環(huán)回水與泵吸入口間隔板設計。

7、管路：透明材質(zhì)，壁厚≥2.5mm。

8、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%，數(shù)字顯示。

9、304不銹鋼離心泵：功率550W，最大流量6m3/h，揚程14m。

電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。

11、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，功能：數(shù)據(jù)處理運算。

12、模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。

13、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。

14、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內(nèi)存2G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。

15、額定電壓：220V，總功率：1.0kW。

16、外形尺寸：2200×550×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪.

17、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理

念配套，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生

工程化理念。

測控組成

變量

檢測機構

顯示機構

執(zhí)行機構

水流量

渦輪流量計

觸摸屏

手動閥控

壓差

壓差傳感器

觸摸屏

無

液體溫度

PT100鉑電阻

觸摸屏

無